Enkelt sagt er en prototype en funktionel skabelon til kontrol af strukturens udseende eller rationalitet ved at lave en eller flere modeller i henhold til tegningerne uden at åbne formen.
1-CNC prototype produktion
CNC-bearbejdning er i øjeblikket den mest udbredte og kan behandle produktprøver med relativt høj præcision.CNC prototypehar fordelene ved god sejhed, høj spænding og lave omkostninger.CNC prototype materialer kan vælges bredt.De vigtigste applikationsmaterialer er ABS, PC, PMMA, PP, aluminium, kobber osv. Bakelit og aluminiumslegering er almindeligt anvendt i produktionen af armaturer og andre produkter.
2-Re-form (vakuuminfusion)
Genstøbningen er at bruge den originale skabelon til at lave en silikoneform i vakuumtilstand, og hælde den med PU-materiale i vakuumtilstand for at klone en kopi, der er den samme som originalen, har højere temperaturbestandighed og bedre styrke og hårdhed end den originale skabelon.Vakuum-omstøbningen kan også ændre materialet, såsom at ændre ABS-materialet til et materiale med særlige krav.
Vakuum omstøbningkan i høj grad reducere omkostningerne. Hvis der skal laves flere sæt eller snesevis af sæt, er denne metode velegnet, og prisen er generelt lavere end CNC.
3-3D print prototype
3D-print er en type hurtig prototyping-teknologi, som er en teknologi, der bruger pulver-, lineære plast- eller flydende harpiksmaterialer til at konstruere objekter ved lag-for-lag-udskrivning.
Sammenlignet med de to ovennævnte processer er de vigtigste fordele ved3D-print prototypeer:
1) Produktionshastigheden af prototypeprøver er hurtig
Generelt er hastigheden ved at bruge SLA-processen til at printe prototyper 3 gange så stor som CNC-produktion af prototyper, så 3D-print er førstevalget for små dele og små partier af prototyper.
2) Hele processen med 3D-printeren behandles automatisk, prototypen har høj præcision, modelfejlen er lille, og minimumsfejlen kan kontrolleres inden for ±0,05 mm
3) Der er mange valgfrie materialer til 3D-printprototypen, som kan udskrive mere end 30 materialer, herunder rustfrit stål og aluminiumslegeringer.
Indlægstid: 28-jul-2022
